Отладка автоматизированного оборудования обычно делится на несколько этапов, после завершения монтажа и отладки полевого оборудования обычно начинается (т.е. оборудование в основном используется электричеством).

· проверка оборудования / системы: проверка установки оборудования или системы завершена, главным образом, проверка правильности установки, стабильности, прочности соединения ит.д., а также проверка проводки оборудования на наличие ошибок, особенно при отсутствии ошибок или пропусков.все проверки должны осуществляться по схеме электрических принципов во избежание утечки.особое внимание следует также уделять проверке правильности системы заземления;

тест на одну точку: также известен как dot., экран PLC для внутренней программы после подключения к устройству, а затем через обязательные настройки / сброс операций, таких как тестирование системы ввода / вывода, чтобы обеспечить нормальное функционирование точек I / O (включая все цифровые и аналоговые точки);

Пример: постепенное решение проблемы защиты программы PLC, постатейное тестирование, условия функционирования системы и моделирование сцены, проверка правильности логики автоматизации функциональных блоков.например, условия запуска, остановки и аварийной остановки для испытания пускового двигателя;

· моделирование нормального состояния: при отсутствии нагрузки на автоматизированную систему автоматизации реальной нагрузки поиск положительной системы (например, стальная линия декапирования не имеет травильной ванны, вода в запасе).основное тестовое устройство для автоматического соединения, ручного управления, сигнализации и аварийной остановки;

· управление, Управление: отладка автоматизированной системы, практические возможности работы в условиях малой нагрузки;

· отладка и приемка в полном объеме: работа системы при проектировании испытательной системы, при полной загрузке производственных мощностей.одновременно началось внедрение системы приемки и обучения персонала заказчика.